應用案例

傳統環控方式依賴人工巡檢與分散式儀器，數據零散、反應緩慢，容易錯過異常訊號。在精密製造與高科技產業中，溫度、濕度、煙霧、水浸、電力異常，都可能導致產品瑕疵、產線停工或設備提前老化。有效的智慧環控系統能即時掌握環境數據，確保生產與設備運行穩定，降低風險與損失。

在高速發展的製造業中，品質控管與產品追溯已成為確保競爭力的關鍵。針對產品表面型號、日期碼及標籤資訊的辨識需求，聯剛科技推出結合 AOI 高精度光學檢測與 SmartOCR 影像辨識的自動化方案，取代傳統人工比對與紀錄，不僅大幅提升辨識精度與效率，還能即時整合數據，加速決策與強化生產韌性。

在製藥生產與品質管理流程中，每一筆數據參數都直接影響藥品的安全與合規。面對龐大的臨床與製程資料，以及高度重複且耗時的人工紀錄與審查作業，導入 AiRPA 智能自動化解決方案，透過非嵌入式整合與智慧流程腳本，降低人力負擔、提升資料準確率與合規檢查效率。在不改變既有系統與設備架構的前提下，以低成本、高彈性快速推進數位升級。

在高度自動化的封測產線中，仍有大量老舊 PLC 設備缺乏聯網能力，導致資料紀錄仰賴人工、設備異常難以及時掌握，嚴重限制了數位轉型的推進速度。PLC+ 智慧資料擷取與監控系統專為此挑戰而生，透過非嵌入式模組與通訊協議整合技術，讓傳統機台快速實現聯網、監控與資料自動化，不需更動原有架構，即可大幅提升產線效率、降低維運成本，加速跨廠區的智慧佈局。

在晶片封裝測試產線上，每一筆數據都關乎良率與出貨品質。面對龐大資料量與重複性的人工紀錄流程，全球封測領導企業選擇導入AiRPA自動化解決方案，透過非侵入式的外掛模組與智慧流程腳本，大幅降低人力負擔、提升資料準確率與異常應變速度。在不改變原有設備架構下，如何以低成本、高彈性快速實現數位升級。

隨著工業自動化不斷深化，設備數量增加、場域擴大，但當機台發生異常時，仍需現場人員穿戴防護裝備、親赴現場確認，導致排除問題的時間延長、整體產能下降。在無塵室、電子零組件、生醫製造等對時效與潔淨度要求極高的場域中，更凸顯了產線異常即時反應與遠端控制的重要性。